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          機械加工切邊及沖孔的選擇原則

          機械加工中的切邊及沖孔是可以在熱態也可以在冷態下進行,通常根據機械加工過程中切邊及沖孔時鍛件的溫度可分為熱切邊、熱沖孔以及冷切邊、冷沖孔。熱切邊和熱沖孔一般是在模鍛后利用鍛件的余熱進行機械加工的。冷切邊和冷沖孔則是在模鍛后鍛件完全冷卻后再進行機械加工的。那么我們在工件進行機械加工時應該怎樣選擇熱切邊、熱沖孔及冷切邊、冷沖孔呢?具體的選擇原則有以下6點:

          機械加工切邊及沖孔的選擇原則

          1.一模多件以及重量在0.5Kg以內的鍛件,一般都采用冷切邊、冷沖孔進行機械加工。
          2.含碳量高于0.45,重量小于1Kg的鍛件采用冷切邊、冷沖孔進行機械加工。
          3.含碳量高于0.45,一模多件以及重量在0.5Kg以內的鍛件,為避免產生裂紋,應經過正火處理后,再進行冷切邊、冷沖孔進行機械加工。
          4.對于大型鍛件,不論是哪種鋼號的材料,均采用熱切邊、熱沖孔進行機械加工。
          5.需要采用熱校正及彎曲工序的切邊、沖孔,應采用熱切邊、熱沖孔進行機械加工。
          6.沖頭截面較小連皮較厚時應采用熱沖孔進行機械加工,可以有效地防止沖頭彎曲及斷裂。

          在機械加工中嚴格遵守以上6點關于切邊及沖孔的選擇原則,可以讓你在機械加工中事半功倍,能更好的避免各種損壞工件及機械加工設備的狀況。

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